机械加工行业经常用到一些特殊形状的螺栓、螺丝产品，这些特殊用途的螺栓一般被叫做非标异形件。与常规的标准件不同，非标异形件可以通过冷镦成型机制造出来，这也是很多标准件厂的压箱底的技术，但是冷镦加工工艺是什么原理？
冷镦加工工艺是什么原理？
冷镦加工，从字面意思上可以看出，是将金属材料放到冷镦设备中，经过冷镦机内部压力、摩擦力作用，让金属材料强制通过模具孔，利用事先设计好的模具制造成所需要的形状、尺寸。
冷镦加工适合制造高精度、高强度要求的零件，比如螺栓、螺母、销钉等。与其他锻造技术相比，冷镦加工过程不需要加热，能避免金属材料在高温锻造过程中产生的氧化变色问题、具有独特的优势。
冷镦加工怎么做？
1、冷镦加工之前要定制好模具，根据客户零件的规格要求设计模具，将模具放到冷镦机对应模块，就能实现批量自动加工生产了。不管什么样的螺栓螺丝异形件，将模具做好是非常重要的环节，所以模具材料、强度一定要过关才行。
2、模具设计完成以后，就是选择合适的材料，常见的就是不锈钢、碳钢，以棒状或线材形式输送到冷镦机设备中，经过冷镦加工、模具成型，就可以生产出符合要求的材料类型了。
3、冷镦机加工材料主要是利用一对或多对滚轮，对不锈钢材料施加压力，让金属原料受到足够大的压力通过模具孔改变形状。在加工过程中，金属原料结构会发生变化，强度、硬度明显增加。
冷镦加工有什么优势？
冷镦加工本质上也是金属材料被施加压力，通过塑性变形将材料打造成异形材料。冷镦设备的压力以物理作用为主，可以让材料内部颗粒结构更加精密，改进金属材料物理属性，得到我们需要的产品。
在冷镦加工过程中，材料受力是一致的，这就决定了生产的零件中没有多余孔洞、多余空间、杂质也非常少。这种方法生产的元件，强度与重量比会有明显提升。
冷镦加工主要在室温下完成，金属在低温下变形时不容易出现软化现象，因此冷镦加工可以保持金属的原始性能、精度，让产品更符合使用需求。
